编者按：

深圳的创新密码，藏在最微观的科创脉络之中。从实验室的技术突破，到产线的规模化落地；从政策试点到场景应用——每一次科技跃迁，都在激荡起产业的时代浪潮。央广网深圳频道特别策划推出《科创“圳”时代》，通过深度拆解鲜活样本，解码“科技+产业”的深圳路径，见证深圳科技的每一次“振翅”，感知城市最强劲的创新脉搏。

央广网深圳5月17日消息（记者 孔明 见习记者 钟金秀 实习记者 梁秀美）在2026全球人工智能终端展暨第七届深圳国际人工智能展览会（以下简称“人工智能终端展”）上，一个展台的机器人没有互动和表演，只是安静地抓取盒子，却引得不少观众驻足。它挥动大钳子一样的“手部”，精准抓取、调整角度、平稳挪动、放下，一套动作行云流水。

这是深圳优艾智合机器人科技有限公司生产的晶圆搬运机器人，负责晶圆生产过程中的晶圆盒转运工作。这家扎根深圳9年的企业，率先在工业领域实现具身智能规模化落地，正以机器人技术革新生产方式。

机器人在搬运晶圆盒（央广网见习记者 钟金秀 摄）

从“替代”到“升级”：

机器人打通智慧工厂的“血液系统”

看似简单的工作，实际操作要求非常高。芯片加工工厂是一个对洁净程度要求极高的空间，每天有大量装着芯片的晶圆盒被搬运到各处，经历数百道精密加工程序。

“机器人对于这个场景的改造，不是简单的劳动力替换，而是一种生产力的升级。”优艾智合机器人副总裁关健介绍，相比人工，机器人更一致、更精准、更稳定，同时降低了对洁净环境的污染风险。24小时不间断工作，保障了工厂物料的有序流通，提升生产力。

“机器人携带物料流通，就像让工厂内部‘血液流通’，这是工厂真正运转起来的核心。这才是数字化和智能化给智慧工厂带来的真正的升级改造。” 关健说。

对于晶圆加工这样精密的工艺，大部分流程已实现自动化，而专用形态机器人的加入，让整个生产实现全自动化的最后一步跨越。“全自动化带来的意义在于，整个生产工艺链条的数据闭环全部在线。机器人是数据的生成者，弥补了生产工艺的最后一个缺口，让真正的智慧生产和智能制造成为可能。”

从专用到通用：

AGI技术拓宽机器人行业边界

在对效率和稳定要求较高的工业场景中，专用型机器人可以解决重复性的结构化工作。但对于场务、巡检等需要灵活应对的非结构化工作，机器人该如何解决？

“我们今天看到的新机会在于AGI技术（通用人工智能），也就是生成式AI技术，正在为机器人行业带来全新的增量与可能。”关健说，“作为一家深耕晶圆加工为主的半导体行业，和新能源发电为主的能源巡检行业的机器人应用企业，将生成式AI技术承载在具体的机器人物理实体上，应用于工业场景里的非结构化工种，让机器人的行业边界变得更宽、价值空间更高，这正是我们近年来一直追求的方向。”

沿着这一方向，优艾智合推出了通用具身智能机器人“天演”系列。它采用人形或类人形结构设计，实现灵活而精确的操作，可应用于半导体Sub Fab、配电间运维、工厂6S稽查等复杂工业场景。

“天演”系列机器人（央广网见习记者 钟金秀 摄）

14天从概念到原型机：

“华强北速度”背后的深圳托举

优艾智合2017年在西安成立，来到深圳则始于一次“机缘”。早期公司引进的一笔投资中，投资方将电子硬件创新企业全部汇聚到深圳的一个硬件加速器进行孵化。而这个加速器就在华强北——全球电子硬件创新供应链最完善的地方之一。在这样的机缘下，公司全员搬到深圳。

“在早期原型机论证阶段，我们最极限的一个案例是：在2020年，14天就完成了从一个概念到一台原型机落地，这就是‘华强北速度’。” 关健说。两周迭代一个新版本，迅速成型，快速投入市场。这就是“中国电子第一街”华强北给的底气。

上游，依托华强北完善的产业链；下游，面向珠三角广阔的应用市场；中游，有大量汇聚于此的人才和合作伙伴。三股力量交汇，优艾智合在深圳扎根，迅速成长。

5月16日，优艾智合迎来9周年。9年间，他们打造出全球首个工业跨场景具身智能大模型——智合·FabriX，以“一脑多态”架构重构工业具身智能范式，目前已应用于半导体、锂电、3C、能源化工等多个行业，累计落地具身智能场景项目超800个。

凭借技术创新和场景落地的卓越表现，优艾智合在本次人工智能终端展上斩获“国际具身智能技术突破奖”。

在深圳，像优艾智合这样的企业并非孤例。华强北的供应链、珠三角的应用市场、开放包容的人才政策——这座城市正以完善的产业生态，托举起一批具身智能企业。它们以“华强北速度”为引擎，跑出中国智造的加速度。